ATOS電磁閥的主要技術(shù)般都分為哪些為重要
    ATOS電磁閥的強度是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
    密封
    ATOS電磁閥的密封是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有的密封。
    ATOS電磁閥介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。
    啟閉力和啟閉力矩
    啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關(guān)閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
    ATOS電磁閥是用閥門完成次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
    ATOS電磁閥動作靈敏度和性
    這是指ATOS電磁閥對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與性是十分重要的技術(shù)指標。
    使用壽命
    它表示ATOS電磁閥的耐用程度，是閥門的重要指標，并具有很大的經(jīng)濟意義。通常以能密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示
    為了讓用戶能夠更真切地了解實際工礦中故障的產(chǎn)生原理及現(xiàn)象，以達到防微杜漸的目的，本文特增加了故障仿真環(huán)節(jié)。在完成對壓力調(diào)節(jié)閥的輸入與輸出關(guān)系的仿真的基礎(chǔ)上，對調(diào)節(jié)閥進行故障仿真。本系統(tǒng)中故障主要是源于仿真參數(shù)的變化，當調(diào)節(jié)閥內(nèi)某器件損壞或者磨損時其對應的常量必然會發(fā)生改變，也就導致該調(diào)節(jié)閥的傳遞函數(shù)改變，終體現(xiàn)在輸入輸出曲線上，也就形成了相應的故障。
    本軟件研究的各種調(diào)節(jié)閥在其他參數(shù)定的情況下變量與故障之間的關(guān)系(部分)如表1所示。例如當設(shè)置故障為波紋管損壞，則參數(shù)變小，其故障表現(xiàn)在曲線上為輸入輸出曲線的斜率減小。
    本系統(tǒng)在對調(diào)節(jié)閥選型過程中，實現(xiàn)了：(1)用戶在有幫助或無幫助情況下學習調(diào)節(jié)閥選型或自行測試。
    (2)用戶可對所選調(diào)節(jié)閥進行不同介質(zhì)下的試驗，并形成輸入電流、電壓或壓力與輸出流量之間的關(guān)系曲線。(3)用戶設(shè)置故障并觀察故障現(xiàn)象曲線。
    本選型系統(tǒng)可以起到很好的教學作用，具有經(jīng)濟、快捷、安全等，并且與實際聯(lián)系緊密，對故障起到警示作用。
    ATOS電磁閥輸入與輸出特性仿真曲線的實現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥選型教學方面有著重要意義，用戶根據(jù)選定工況下輸出曲線的情況，可以直觀判斷出所選調(diào)節(jié)閥的優(yōu)劣程度。
    而壓力ATOS電磁閥仿真技術(shù)是得到輸入輸出曲線的關(guān)鍵。
    仿真可以理解為運用物理模型或數(shù)學模型代替實際系統(tǒng)進行試驗和研究。
    過程系統(tǒng)與數(shù)學模型的關(guān)系稱為建模，數(shù)學模型與仿真機之間的關(guān)系稱為仿真[1]。
    本文對ATOS電磁閥的仿真研究包括執(zhí)行機構(gòu)的仿真和閥體的仿真，執(zhí)行機構(gòu)的仿真又包括氣動執(zhí)行機構(gòu)的仿真和電動執(zhí)行機構(gòu)的仿真。
    在完成對壓力調(diào)節(jié)閥的輸入與輸出關(guān)系的仿真的基礎(chǔ)上，對調(diào)節(jié)閥進行故障仿真。本系統(tǒng)中故障主要是源于仿真參數(shù)的變化，當調(diào)節(jié)閥內(nèi)某器件損壞或者磨損時其對應的常量必然會發(fā)生改變，也就導致該調(diào)節(jié)閥的傳遞函數(shù)改變，終體現(xiàn)在輸入輸出曲線上，也就形成了相應的故障。
    本軟件研究的各種調(diào)節(jié)閥在其他參數(shù)定的情況下變量與故障之間的關(guān)系(部分)如表1所示。例如當設(shè)置故障為波紋管損壞，則參數(shù)變小，其故障表現(xiàn)在曲線上為輸入輸出曲線的斜率減小。
    本系統(tǒng)在對調(diào)節(jié)閥選型過程中，實現(xiàn)了：(1)用戶在有幫助或無幫助情況下學習調(diào)節(jié)閥選型或自行測試。(2)用戶可對所選調(diào)節(jié)閥進行不同介質(zhì)下的試驗，并形成輸入電流、電壓或壓力與輸出流量之間的關(guān)系曲線。(3)用戶設(shè)置故障并觀察故障現(xiàn)象曲線。本選型系統(tǒng)可以起到很好的教學作用，具有經(jīng)濟、快捷、安全等，并且與實際聯(lián)系緊密，對故障起到警示作用。
    ATOS電磁閥輸入與輸出特性仿真曲線的實現(xiàn)對調(diào)節(jié)閥選型教學方面有著重要意義，用戶根據(jù)選定工況下輸出曲線的情況，可以直觀判斷出所選調(diào)節(jié)閥的優(yōu)劣程度。而壓力調(diào)節(jié)閥仿真技術(shù)是得到輸入輸出曲線的關(guān)鍵。仿真可以理解為運用物理模型或數(shù)學模型代替實際系統(tǒng)進行試驗和研究。